采购批量太大，有可能造成积压；反之，会增加采购次数，增大采购固定费用。因此，企业在采购前，应根据各方面的情况，KPI【智风绩效】建议采用科学的方法确定合理的采购批量，以降低采购成本，增加企业利润。
一 、采购需求数量的计算过程
1.毛需求:毛需求量就是项目要求的物料数量。2.净需求:净需求量=毛需求量-现有库存量-计划入库量,在物料需求的计算过程中，将安全库存量从现有库存量中减去，或将安全库存量加到毛需求量中。但只能加一次，以后会永远在库中，直至产品的生命周 期结束。设置安全库存的目的是为了补偿需求的波动，即需求预测的误差。对物料需求计划系统来说，产品零部件的需求量是由生产计划大纲计算出来的，是确定的数值。安全库存量的大小数值大约是以紧急订单周期乘以平均一天的消耗量。3.确定订单下达日期和订单数量计划:下单日期=要求到货日期-认证周期-订单周期-缓冲时间,下单数量=净需求量。4.补充说明：(1)订单周期。订单周期也就是订单执行时间，包括从订单制作到物料入库时间。主要由以下四个部分组成：订单拟制审批时间、供应商备料时间、供应商加工生产时间、送货验收入库时间。对一些稳定供应的物料，可把库存设置到供应商库房里，要货时供应商直接送货，如此可以大大缩短订货周期。(2)订单数量。对于较为稳定的生产需求，订单数量可取值为平均相邻两个订单下达间隔时间里物料的消耗量。
二 、最佳采购数量的决定：一般来说，采购数量的决定可由下列计算公式得出：本期应购数量=本期生产需用物料数+本期末预定库存量-前期预估库存量=前期已购未入库数量
但在企业采购的实务操作中，采购数量的决定还应考虑数量是否适当，是否使采购成本与库存成本最低。因为一次大批量购进产品时，库存量会增加，从而导致库存回转率下降；反过来说，减少采购量时，虽然可以通过减少库存量 降低库存管理所需的费用，但是，随着订购次数的增多，订购所需的费用也会相 应提高。
基于上述原因，我们必须从这两者的相对关系中寻求一种总费用(总成本)处于最低限度的适当批量。
订货处理成本随每次订货数量(按单位数平摊)的增加而下降，因为只需要较少的订单就可以买到相同的全年总数。而存货占用成本则随每次订货数量的增加而增加，因为有更多的商品必须作为存货保管，且平均保管时间也更长，这两种成本加起来就得到总成本。
当订货处理成本及存货占用成本的总和即总成本在最小值时，即是最适当的采购量，又称经济订货批量(EDQ)。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现总成本的最小化。
