许多工厂中与供应商有接触的部门，比如说采购、研发工艺，这些部门儿在的时候，首先第一时间想到的是要求供应商降价。我们知道任何企业的经营最后的目标都是在追求投资收益或者叫利润最大化。
但是如果单方面的要求供应商降价的时候，必定也会影响到供应商内部的价格成本。
牵一发而动前身，这时候势必就有可能会影响到供应商的内部的稳定性，比如说前期优质优量的跟你供货，但是到后期的时候有可能会存在这些工艺原材料的一些细微的变化，那这些变化极有可能影响到我们内部的产能稳定性和品质稳定性。还有一种可能性，如果单方面的要求供应商降价的时候，那供应商可能在交付条件、交货期的稳定性上，或者订货批量甚至付款条件上会提出另外的诉求，总之同样会影响到我们最后的投资回报率。那么有没有不要求供应商直接降价而采取上下协同的方式一起降本增效、付费付利的做法呢？如何不通过单方面的降价，而是通过上游如何协同的方式实现本公司的降本增效。任何一间工厂都是完整价值链中的一环，那么我们会存在大量的上游供应商，那么我们来一起思考一下，有没有一种可能性在产业链上下游合作过程中，牺牲我们内部的某一局部成本或者指标来实现我们最终的降本增效呢。【智风绩效】总结三个策略和方向，第一个叫包装方式的联合改善，第二个联合上游进行工艺改善，第三个联合上游进行产品结构的改善，包装方式的联合改善。举例说明，有一个企业每个月会固定采购大量的油漆，那之前的包装方式是大的油漆桶直接包装，那这种包装方式会带来一个什么样结果呢？第一，油漆桶在使用过程中最后的倾倒很困难，残切和残末始终会存在一部分，这个时候就是一种浪费。第二，油气桶一旦使用过之后就会被油漆污染，那这些油漆桶就变成废料和废品，那这时候就可以采取一种方式联合上油，将油漆桶包装改成油漆桶内套塑料袋双层包装，那使用的时候只要把塑料袋拿出，就可以正常的使用。与此同时，这个油漆桶就可以联合供应商进行回收，这样不仅节约了油漆的耗量成本，同时油漆桶的这包装成本也得到了节省。
像这样的例子还有很多，尤其是汽车行业，比如说汽车行业普遍的二级供应商、三级供应商在向主机厂供货的时候，都是采取规范的标准包装箱，并且所有的包装箱都要求进行二次回收利用。另外有些企业会长期使用某些原材料，那这些原材料原先的供应商是采取小包装的方式来向我们供货，
当我们采购量、需求量大的时候或者长期使用的时候，就可以由小包装改成大包装。【智风绩效】总结这样就能带来两个好处，第一产品的净含量会增加。第二供应商的包装成本会降低，那这一部分节省和降低就能带来双方的收益。第二个策略叫联合上游进行工艺改善，比如说我服务过一个化学制剂的企业，它其中有一种原材料的纯度对它自己的工艺品质和产能影响非常大，但是这一个化学试剂供应商所提供的质量标准符合行业和国家标准，那这个时候单方面的要求供应商进行改善或者降低成本，那对我们企业来说是没有任何价值和意义的，那这时候这家精细化工企业就主动提高一些采购成本，要求供应商进行一些工艺配方的改变。那这个时候供应商改善之后所带来的整体成本下降是远高于我们前期投入的成本。这样的例子还有很多，比如说某个企业的原材料要求供应商改变一些工艺配方，它就可以改变自己整个生产过程中的干燥和固化时间。
第三叫联合供应商进行产品结构的改善。那背后的逻辑和原理其实跟刚刚一致，那么这几个策略都是统一的一个原则就是工厂是我们整个产业链价值中的一环，当我们跨越出本工厂，延伸到上游供应链的时候，就可以通过两个供应链之间的总成本最低的方式来实现我们的降本增效。我们采取这样的方式就绝对不是单纯的压供应商的价格，而是通过于建立双方的长期共赢付费的方式来实现我们的降本增效。
