由于生产技术和管理水平方面的原因，在生产中要做到产品的零不良率是很难的。在实际生产中经常反复出现一些质量缺陷，加上工厂发生产品不良的原因是多种多样的，因此出现了不良品，除非是已经被列为报废品，通常这些企业还是会以重新加工的方式加以修补。大多数企业将判定产品品质的部门和重新加工的部门分开。而既然不良品的产生原因是多元的，负责品检和执行重新加工又分属不同单位的人员，所以当品检人员在判定品质时，比如，没有将不良品依原因给区分得很清楚的话，重新加工的人员势必得再花一次时间，对那些不良品进行不良原因的判定工作。【智风绩效】认为,这种再花实施目视管理就可以减轻这种无谓的支出，它可以让员工自觉地认识缺陷、分析缺陷、预防缺陷产生，从而提高产品质量。一次时间的行为，在管理上就是一种成本上的浪费。
1.目视管理的品质管理要点
(1)防止因“人为失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。如白色胶带表示等待检查，红色胶带表示不合格，绿色胶带表示合格，通过胶带颜色深浅即可判断出物料状况。或者可用红色标签标记呆料，这样通过看颜色深浅就可以知道库房中过期原料的数量。
(2)设备异常的“显露化”。方法重要部位贴附“品质要点”标贴，明确点检线 路，防止点检遗漏。
(3)能正确地实施检查。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
2.目视管理的品质管理常用方法
在目视管理中，产品质量管理的具体方法有很多。最常用的有QC 工具看板、质量状况看板、设置不良品暂放区。
(1)QC 工具看板。即指针对典型的产品质量缺陷或因操作失误而造成的质量事故，运用QC工具展开分析讨论，
将讨论结果整理后放在易看到的地方，让每个人都知道发生质量事故的原因、预防措施、大家在工作过程中应注意的地方，以提醒防止发生同样或类似的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。运用QC工具看板进行管理时要注意几点：
第一，对提出建议的参与者，不论建议最终是否被采纳，都要给予中肯的表扬，以提高员工参与的积极性，激发员工发现问题、提出问题、解决问题、防止问题发生的工作热情和潜能。
第二，要把造成产品质量事故的原因公之于众，让大家明白是什么原因造成的，还有哪些原因会产生相同或类似缺陷，让员工学到解决的方法和技巧，提高员工解决问题、预防问题产生的技能，以便在以后的工作中防止此类事故再次发生。
第三，要设置产品缺陷改进记录本，将QC 工具看板取得的成绩、解决质量问题的措施记录下来，作为以后制定质量文件和工艺文件的重要参考依据，同时也使之成为提高员工素质和企业技术水平的重要途径。
(2)质量状况看板。即指将产品分为优等品、正品、次品、废品四大类，或将缺陷分为严重缺陷、次要缺陷、无缺陷三大类，以这些指标为横坐标，以产品数量或百分比、评定系数分等为纵坐标，将各班组或各车间的质量状况以图表的方式表现出来，把图表放在人员集中、容易观察的地方，让员工不但知道自己部门的产品质量情况，也知道别的部门质量情况，从而给员工营造一种竞争的氛围，制造一些有形或无 形的压力，激励员工的竞争意识，找出差距，迎头赶上，这样有利于工作的开展。
(3)设置不良品暂放区。设置一个依不良原因区别的不良品暂放区，这个暂放区可以依物品的性质设计成架子式或柜子式，让品检人员在判定产品不良的同时，顺便做好分类的工作，这样，重新加工人员就很容易通过这个依不良原因区别的不良品 暂存区，了解到这些待重新加工不良品的问题点，就可以减少重新判定不良原因的时间。
