由于生产技术和管理水平方面的原因,在生产中要做到产品的零不良率是很难的。在实际生产中经常反复出现一些质量缺陷,加上工厂发生产品不良的原因是多种多样的,因此出现了不良品,除非是已经被列为报废品,通常这些企业还是会以重新加工的方式加以修补。大多数企业将判定产品品质的部门和重新加工的部门分开。而既然不良品的产生原因是多元的,负责品检和执行重新加工又分属不同单位的人员,所以当品检人员在判定品质时,比如,没有将不良品依原因给区分得很清楚的话,重新加工的人员势必得再花一次时间,对那些不良品进行不良原因的判定工作。【智风绩效】认为,这种再花实施目视管理就可以减轻这种无谓成本的支出,它可以让员工自觉地认识缺陷、分析缺陷、预防缺陷产生,从而提高产品质量。一次时间的行为,在管理上就是一种成本上的浪费。![10分_副本](https://wds-service-1258344699.file.myqcloud.com/20/17804/jpg/170418775491667ef72e93449abf21c1e2b3ae4115c96.jpg?version=1704187756)
1.目视管理的品质管理要点
(1)防止因“人为失误”导致的品质问题。方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,类似品采用颜色区分。如白色胶带表示等待检查,红色胶带表示不合格,绿色胶带表示合格,通过胶带颜色深浅即可判断出物料状况。或者可用红色标签标记呆料,这样通过看颜色深浅就可以知道库房中过期原料的数量。
(2)设备异常的“显露化”。方法重要部位贴附“品质要点”标贴,明确点检线 路,防止点检遗漏。
(3)能正确地实施检查。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
2.目视管理的品质管理常用方法
在目视管理中,产品质量管理的具体方法有很多。最常用的有QC 工具看板、质量状况看板、设置不良品暂放区。
(1)QC 工具看板。即指针对典型的产品质量缺陷或因操作失误而造成的质量事故,运用QC工具展开分析讨论,
将讨论结果整理后放在易看到的地方,让每个人都知道发生质量事故的原因、预防措施、大家在工作过程中应注意的地方,以提醒防止发生同样或类似的问题,而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。运用QC工具看板进行管理时要注意几点:
第一,对提出建议的参与者,不论建议最终是否被采纳,都要给予中肯的表扬,以提高员工参与的积极性,激发员工发现问题、提出问题、解决问题、防止问题发生的工作热情和潜能。
第二,要把造成产品质量事故的原因公之于众,让大家明白是什么原因造成的,还有哪些原因会产生相同或类似缺陷,让员工学到解决的方法和技巧,提高员工解决问题、预防问题产生的技能,以便在以后的工作中防止此类事故再次发生。
第三,要设置产品缺陷改进记录本,将QC 工具看板取得的成绩、解决质量问题的措施记录下来,作为以后制定质量文件和工艺文件的重要参考依据,同时也使之成为提高员工素质和企业技术水平的重要途径。
(2)质量状况看板。即指将产品分为优等品、正品、次品、废品四大类,或将缺陷分为严重缺陷、次要缺陷、无缺陷三大类,以这些指标为横坐标,以产品数量或百分比、评定系数分等为纵坐标,将各班组或各车间的质量状况以图表的方式表现出来,把图表放在人员集中、容易观察的地方,让员工不但知道自己部门的产品质量情况,也知道别的部门质量情况,从而给员工营造一种竞争的氛围,制造一些有形或无 形的压力,激励员工的竞争意识,找出差距,迎头赶上,这样有利于工作的开展。
(3)设置不良品暂放区。设置一个依不良原因区别的不良品暂放区,这个暂放区可以依物品的性质设计成架子式或柜子式,让品检人员在判定产品不良的同时,顺便做好分类的工作,这样,重新加工人员就很容易通过这个依不良原因区别的不良品 暂存区,了解到这些待重新加工不良品的问题点,就可以减少重新判定不良原因的时间。