控制产品的不良率，把优质的产品提供给客户，不仅为企业直接创造了收入，更为企业赢得了良好的信誉，为企业的生存与发展奠定了基础。【智风绩效】建议可以从以下几方面控制产品的不良率。
1.区分管制重点
(1)性能的问题必须在 (FQC)全检。
(2)尺寸/材质的问题都要从设计角度预防。
(3)外观的缺陷问题是难点，从人员技能及机器可靠性解决。
以上危害最大的是性能及材料，外观是每个人判断标准的问题，短期对企业不会产生致命的影响。
2.确定标准对不对
(1)每天分析现在发生的不良原因及产生位置，尤其是损失金额大的半成品第一时间解决问题。
(2)对比/分析/确认现在的客户标准(重要)/品质控制 (QC)工程表/工艺图纸/作业指导书/检验规范的一致性，找到要改善的位置。
3.改善标准
(1)根据整理的问题点，制定责任人和完成时间。
(2)改善后并确认标准化。
4. 宣导标准，让相关人知道
(1)成果制定了，就让前后左右相关人知道要怎么做事情。
(2)最忌讳只培训，不确认被培训人对标准掌握程度。
(3)关键岗位的人员必须有“技能+理论+心态”的考核。
5.适当的激励
(1)确定公司的奖罚知道是否公正、透明。
(2)产生认同。
(3)赞美是很重要的手段，任何人被赞美时，都会记得被谁赞美。
以上是基本的手段，根据专家的建议，可以由以下三项管理手段来达成：
(1)减少停滞时间。产品在生产中途停滞时间愈久，受污染的机会愈大，因此，即使有各种保护措施，在完成本工程的产品后，尽量不要堆积储存，要赶快往下一个步骤继续进行，到完成品包装入箱为止。
(2)迅速解决出现的问题。不良品不断产生，经常是因为事过境迁，工程师无法掌握问题的起因所致，因此，必须随时留意线上生产的过程，一旦有不良品出现时，就要马上找出是由哪几台机器，哪一批材料及哪位作业人员所生产的，并即时纠正。
(3)三线一体。将生产线、检查线及修理线，以产品分别区分联结在同一条生产线内，并置于同一位管理者的管辖下，贯彻自己的产品自己检查、自己修理的整体品质意识。
