机械工厂通常的设备布置方法，是采用机群式布置，即把同一类型的机床设备布置在一起，如按车床组、铣床组等分区进行布置。在这种布置方式下，工序与工序之间没有什么联结，各个工位所加工出来的产品堆积在机床旁，容易产生生产过 剩现象，并且使工序间的生产联系和管理工作复杂化。而准时化生产方式设备布置的原则是将机器和相互关联的生产作业合理地配置在一起，这样既可以减少运送费用，又能降低在制品的库存数量，同时也使生产操作各工序之间能够更紧密地配合。KPI【智风绩效】总结，常见的准时化设备布置采用成组生产单元方式，如U形配置方式。成组生产单元采用成组工艺过程设计，按零件族分工，由成套的生产设备和工艺装备以及操作人员 组成，进行工艺流程相似的零部件与产品的生产。相比之下，成组生产单元消除了工序间的搬运和等候时间，有助于提高生产率，降低在制品的库存。采用这种布置设备法，由于实行一人多机、多工序操作，要求工作人员掌握多种技能，布置设备时还应该考虑到使作业人员的步行时间合理。与协调。
1.什么是设备U 形布置
精益生产在零部件的加工中也尽量采用按对象原则进行设备布置，这样设备按加工顺序排列设备。作业人员在操作多台设备时必须顺着加工顺序而走动下去，如果设 备是直线布置，由一端投入生产，再由另一端生产出来，那么作业人员加工完成返回起点时存在"步行的浪费",这既浪费了体力，又浪费了时间。为了减少这种浪费就必须将生产的投入点，即材料的放置点与完成品的取出点的位置尽可能靠近才好。这叫做 “I0一致”的原则。为了达到 “I0一致”的原则，生产线的布置就排成像英文字母的U 字形，
所以也称之为U 形生产线，这样生产线的入口处和出口处在U 字形的笔画两头，距离较近，符合了 “IO一致”的原则。
U 形生产线的优点之一是可以方便的增减作业人员来适应生产量的变化。生产量 大时，可安排三个作业人员；生产量不足时，只安排一人即可。U 形生产线的另一优点是可以通过实现多条U 形生产线的连接，实现少人化生产。
2.U 形组合生产线
U 形组合生产线就是把几条加工不同零部件的U形生产线合并成一条生产线。使用这种连接起来的设备布置时，如果遵循确定标准作业组合的顺序的话，就可以根据生产量的变化，向每个作业人员适当地分配作业了。U 形组合生产线可以解决“零头数”的问题。“零头数”就是指在生产线的人员 安排上，如果只有n名员工，生产不能按时完成；如果是n+1名员工，就会产生作业人员出现某些等待时间，否则就会过量生产。但是为了保证生产的按时完成，作业人员 数是n+1名，这样会出现0.x的多余员工，这0.x被称为“零头数”。在有多条生产线组 成的U 形组合生产线种，这个零头数可以被多条生产线逐步消化，最终将0.x降到最小，直至为零。在利用U 形布置增减作业人员时，遇到的最主要的问题是，在按照生产量重新分 配各作业人员的工作时，如何处理节省出来的非整数工时。例如，即使可能减少半个人的工时，因实际上不可能抽调1人，所以在某个工序就会产生等待时间或生产过剩。这种问题在生产增加的情况下也同样会发生。解决这个问题的方法是把几条U 形生产线作为一条统一的生产线连接起来，使原先各条生产线的非整数工时互相吸收或化整 为零，以实现以整数形式增减作业人员。这就是所谓的联合U形布置。
