废品是指质量不符合规定标准、不能按原定用途使用，需要经过修复才能使用的产品。废品按其是否可以修复，可分为可修复废品和不可修复废品两种。1.什么是废品损失：废品损失是指在生产过程中发现的和入库后发现的不可修复废品的生产及可修复废品的修复费用，在扣除回收废品残料价值和应收赔款后的损失。
其中，可修复废品的修复费用是指可修复废品在返修过程中所发生的修理费用(如耗用的材料、人工等),不可修复废品的报废损失是指不可修复废品生产成本扣除回收残料价值和赔款后的净损失。其计算公式为：不可修复废品的报废损失=不可修复废品的生产成本-回收废品的残料价值-可收回的有关赔款可修复废品的修复损失=修复废品时所发生的修复费用-回收的残料价值-可收回的有关赔偿，以下四项内容不列入废品损失的范围：(1)经过质量检验部门鉴定不需要返修、可以降价出售的不合格品，不应作为废品损失处理。(2)产成品入库后，由于保管不善等原因而损坏变质的损失，应计入管理费用，也不作为废品损失处理。(3)实行包退、包修、包换“三包”的企业，在产品出售后发现的废品所发生的一切损失，应计入管理费用，也不包括在废品损失内。(4)应由造成废品的过失人或有关单价单位(如保险公司)赔偿的部分，应从废品损失中扣除。2.控制废品损失：废品损失是不少企业物耗水平高的重要原因。废品不仅消耗了原材料、能源，而且还消耗了大量的人力。废品到了用户手中，不仅会损坏企业的信誉，而且会给用户造成经济损失，因此从经济角度来看，废品损失是多重的浪费。在生产中出现废品，其浪费损失要由合格产品分摊，废品越多，合格品成本就越高。因此，废品减少，可以使成本降低；同时，产品的质量提高，还会为社会带来一定的经济效益。企业要下大力气抓好产品质量首先要下决心降低废品率。减少废品损失，不仅要加强事后的质量检验，更要从产品设计、用料、生产加工等方面着手，防患于未然。有些企业的产品虽然不能说是废品，但是质量水平低，是次品、差品，它给社会和企业造成的浪费也是相当可观的。因此，加强质量管理，降低废品、次品损失，也是降低成本的有效途径。加强废品损失控制的措施如下：(1)做好事前控制，不合格的原材料不准投产，不熟练的工人不得上岗，不符合要求的设备不得运转。(2)建立一套完善的生产标准，要围绕产品质量标准，响应建立原材料标准、半成品标准、备件标准、工艺标准和检验方法标准等一整套标准，并严格贯彻执行。(3)要建立质量责任制，做到质量工作事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，形成一个严密的质量保证体系。加强对员工的教育，使其树立“质量第一"的思想，自觉地把好质量关。
