在咨询过程中经过内外部详细调查、走访、论证，与各部门各级人员多次讨论，列出了机加工外协厂商的品质提升思路，并与企业董事长、各部门管理人员达成一致，总体思路如下：
一、供应商品质标准的完善：供应商所供零部件必须有书面的、双方签字认可的检验标准和检验手法说明（含检测工具），并确保更改时双方保持一致。
二、通过采购货款支付周期杠杆撬动供应商老板质量意识的改变，
只有供应商老板对质量方面有所改变，供应的零部件质量才有可能变好。
三、现有每月各类供应商品质排名必须由供应商老板、品质负责人签字盖章回传，排名靠后的企业除延迟货款外，供应商老板及品质负责人必须来本公司检讨、报告所供零部件的后续品质改善具体动作。
四、对品质排名一直靠后且改善意愿不强的供应商进行逐步淘汰，采购部针对这几家供应商所供零部件开发出一定数量的新供应商进行储备。
五、因为所供零部件严重影响本公司的效率、造成返工、造成拆解报废产生费用的，除要求供应商承担损失外，也需要供应商老板及品质负责人来本公司检讨并报告后续品质改善具体动作。
六、通过提高供应商对品质问题的认真度，结合品质辅导过程中供应商提出的各种问题，认真检讨本公司存在的内部供应链综合管理问题，本公司设立供应商品质投诉专线（打印在《采购订单》上），欢迎供应商投诉本公司图纸问题、变更问题、检验标准问题、吃拿卡要问题等。
七、对供应商品质状况进行准确分类，区别对待，分别设定质量管理目标，新的年度重新签订品质保证协议（含设定后的质量管理目标）。
八、针对个别关键部件厂商（如YH、BC）采用先维系感情（需要董事长参与），再切入辅导，最终改善质量（前提是财务保证货款按时支付）的策略。
九、所有外协供应商质量“自我管理”体系完全建立（让供应商品质辅导不再有盲区）：·设定制程/终检（每个供应商工序不一样，这里是指零部件交付本公司前的最后一道工序）控制点。·设定专人对应本公司交货零部件质量管理。
·本公司进行考评认证（认证的人数可以多，防止认证人员流失后品质再次失控，负责对应本公司交货零部件质量管理的专人建议供应商增加薪资，增加的薪资列为品质考核，参与辅导的供应商一开始可以由本公司SQE-供应商质量工程师参与打分考核）。·重要零部件交货时附出货检验报表。·如交货后零部件产生返工由供应商品质认证者带队到本公司执行返工。·供应商内部建立品质问责制度等。
十、针对本公司进料、制程、客户端反映的每一单供应商品质问题，一律要求分析出发生原因、流出原因、临时对策（列出具体动作）、长期对策（列出具体动作），列出责任人、监督人（主要由本公司SQE负责）、改善完成时间、验证结果并记录、改善奖惩措施。
十一、SQE的职责完善：外出辅导必须提供第9点、第10点所列所有事项的检查记录（现有SQE人数不够，需要增加1人）、所辅导的供应商来料品质状况与SQE每月绩效挂钩。
十二、公司对外出辅导人员给予足够的政策支持和便利（如出差费用补贴、餐费标准、派车安排等），不要过度限制，导致辅导人员不想出去、不愿出去，出去了带有情绪从而解决不了问题。
十三、禁止参与供应商辅导人员（主要是SQE人员）在供应商处就餐（列为长期制度），外出辅导供应商产生的餐费由本公司全额承担，参与供应商辅导人员需要签订《廉洁自律声明》并在本公司对全员公示，另拟定正式通知请各供应商签字回传。后续如果发现有辅导人员在供应商处就餐，将对责任人进行行政处分，对违规接待的供应商，月度评比中直接降一级处理并减少采购数量。
十四、与计划辅导的供应商签订《供应商品质辅导协议》，明确辅导事项及辅导过程中的责权利。
十五、本公司内部需要提供的辅导支持：①工艺技术辅导支持：工程部；②品质辅导支持：品质部。
其实，【智风绩效】认为这些小微企业也需要有人指导，这些小微企业老板对真心帮助他的人充满感激。企业在其规模小的时候主动与供应商形成良好的互助关系，供应商做大了，不会轻易离开，你的企业做大了，供应商可以跟着一起发展。
