某机械企业某月库存周转率创历史新高，库存周转天数达到75天。在销售额保持两位数增长的前提下，整体库存创历史新低，其中最主要的原因是物料中的外购件实现了零库存。在年中总结时，PMC部的总结中这样写道：“整体上半年依主生产计划做物料需求计划，外购物料上半年表现良好，无任何延期及品质问题影响生产进度。”
作为该企业经营变革的策划者，【智风绩效】总结了这种零库存方式实现的10个步骤及实现过程。
（1）选择的物料为标准品。这里的标准品是指物料在市场上、企业内部通用性强，产品设计在过去及未来长时间里基本不会发生太大改动的物料。
（2）仓库账物卡准确率达到100%。对仓库账物卡进行盘点和管理，实现第1点中所有物料的账物卡准确率达到100%，这时的账物卡准确率100%不仅仅是静止状态的全部准确，还包括动态如收料领发料时的全部准确，而且要保证电脑仓库存货报表数据随时准确。
（3）物料需求计划准确。作为物控，需要对物料需求计划原理理解清晰、准确，了解其中各个要素及他们之间的关系，对每一个外购物料的采购周期、安全库存、生产用量、历史损耗率做到心中有数，保证制定的物料需求计划净需求数量、需求时间准确无误。
（4）采购周期稳定。采购部需要统计这些外购物料的采购周期，数据积累至少保证有3个月以上，主要看供应状态是否稳定。如果供应不稳定，需要将采购周期数据积累到6个月以上，筛选出供应稳定、采购周期稳定的供应商。
（5）品质相对稳定。这里的品质稳定不是要求外购物料没有任何品质问题，是指供应商所供物料没有出现过批量性品质事故，没有出现过功能问题、
尺寸问题等严重影响整机功能的问题。对于出现过轻微的品质问题的供应商，如出现过不影响整机功能的外观问题等，提出要求后供应商愿意快速处理、主动整改，事后品质改善措施得当，没有再次发生类似品质问题的供应商可以列入备选名单。
（6）采购准交率达到100%。这一点同样需要积累数据，保证3个月内或6个月内的采购准交率达到100%，不能达到交期的供应商不予考虑。
（7）供应商愿意备库存。达到上述6点后，各采购与供应商展开谈判，询问供应商是否愿意为公司储备一些库存并保证现有的供应能力、产品质量、供应价格。实施后将安全库存及周期库存分开，每周供应商向采购提供外购品库存数量。
（8）供应商实地考察。完成了这些筛选之后，笔者曾带领采购人员实地察看了供应商的实际状况，主要包括：查看是否有办公室（指贸易商）或生产工厂？查看是否有仓库？仓库容量有多大？仓库里是否有实物？总结为一句话：实地考察供应商的综合实力。在这个过程中，曾筛选掉两家以上贸易性质的供应商，一家只有办公室没有仓库，另一家有仓库几乎没有实物，考察后立即停止采购。
（9）下达年度采购量。筛选出品质稳定、供应稳定、价格合适、愿意为公司备库存、综合实力强的供应商后，作为回馈，将这些供应商列为长期合作伙伴，一次性下达半年或全年采购量，保证按时付款、同等条件下优先付款。（10）签订合约并保证随时有替代供应商。最后一步极为重要，需要将上述涉及供应品质、交期、违约责任形成合同，双方签字后生效实施。到这一步骤并非万事大吉，尽管要求外购物料必须保证1主1辅两家供应商，采购仍然需要储备至少1家替代供应商，以应对可能出现的各种状况。
