管理工作中的等待浪费，绩效管理培训公司【智风绩效】总结主要有以下几种情况。
1.等待上级的指示
上级不安排工作就座等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。你多干事多吃亏，出了问题怎么办?听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成极大的浪费。
2.等待外部的回复
“我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。"
3.等待其他部门或其他人的联系
“你不找我去协助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说情况不清楚。”“对其他相关工作不关心，没兴趣，多一事不如少一事，等就等吧，没啥了不起。”
4.等待下级的汇报
任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。
5. 等待生产现场的联系
较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，“三现主义(现场、现实、现物)”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。等工，闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是毋庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、存货用完、停工待料、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈、品质不良等。
以装订工序等待配套为例，由于封面、内文印刷未同步，或印后整饰、书芯、书壳加工进度不同步等，下一工序都不能进行生产，有可能无法按期交货，而当能够配套后，为了加快进度又需要加班，可能会出现不能按工艺要求的放置时间等待加工半成品的定型而带来质量问题。
6. “监视机器”的浪费
一些速度快、价格高的联动生产线，为了使其能正常运转或其他原因，如排除小故障、补充材料等，通常会在一些机器旁另外安排人员，站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，这就是“闲视”的浪费。
7.其他等待浪费
如在生产中发生一些问题时，设备部门和质量部门由于不能及时解决问题而需要现场人员长时间的等待等。上述情况在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足于现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害很大，危害企业的正 常运行。
