如何低投入带来快速的能耗降低？一个咨询的实例，这家企业属于这种高能耗企业，与此同时它出现了利润不足，【智风绩效】通过分析固定成本占 25% 左右，变动成本占45%，运营的费用占29%，那个净利润只有1%。我们进一步拆解，将它变动成本部分进行二次区分，
其中直接人工占10%，能耗占 40% 左右，原材料占50%。由于利润不足，企业也同时看到了能源消耗的比重非常之高，于是企业就采取了的措施。那企业是怎么做的呢？当它出现利润不足的时候，它要开始实施降本增效，于是将所有的指标进行分解，分解的过程中就发现能耗占比非常高，与此同时就进行考核和管理。比如说控制人工、提高效率，考核各个部门的能耗指标，那各个部门为了提高自己的作业效率，与此同时人工的成本控制的越来越严苛，人员的工时数投入也越来越少，于是各个工序为了达成这些指标，他们就采取了一种方式，叫做尽量减少切换，加大生产批量的方式，这样就减少那些大型设备由于停机切换所造成的产能损失和能耗增加。
当各个工序采取这样的方式，就带来一个结果，就是各工序的生产批量越来越大的时候，就意味着它的生产周期会越来越长。生产周期长第一会带来我们的库存变高，第二对客户市场订单的响应时间就会变慢，这个时候就产生一个新的结果，当市场的响应速度越来越慢，就意味着市场接单的竞争力越来越低，于是市场接单的那种质量和付款条件就越来越差，所以就企业出现了利润不足。与此同时，我们知道当利润不足，库存还在变高的时候，就意味着工厂的投资回报率在降低。当利润又低，投资回报率越来越低的时候，企业就再次加大了降本增效的力度和绩效考核的强度，于是就形成了这种恶性循环。那我们的做法是怎么样子呢？【智风绩效】面对这个成本结构的时候，首先弱化人工成本的控制，因为人工成本占总变动成本之中的10%，在它总成本之中只占4.5%，这个时候我们可以大胆的假设一下，即使把人工成本砍掉一半，会带来一个什么结果呢？也就是说总成本只能下降到 2.5% 左右，但是人工成本可能下降一半吗？答案是很难很难，几乎是不可能的，所以我们采取的策略是，首先弱化人工成本的考核和控制，并且建议公司增设综合的节能管理专员，与此同时，将生产绩效与那些能耗损耗和订单准时完成率及时的挂钩。
并且帮企业导入新的生产计划管控模式，严控它的生产的，在制品数量这个时候生产周期就能大幅压缩，那带来的结果是什么呢？首先市场的反应速度在增加，在变快，市场接单的竞争力就会增加，于是公司的产出和收益就提升了，那同时整体工厂的产能也不降低。我们知道如果说生产周期再加快，库存在加低，同时产能不变的情况下，就意味着它的周转率在增加。与此同时增强他专职的节能管理，以及各个部门能耗和他绩效指标挂钩的这个措施之后，公司的总的能耗反而降低了。这个时候客户、员工甚至企业三方都同时受益，这个时候就实现了通过小的投入实现了公司整体的大收益。
