富士康之所以可以实现这些快速炼产、高效率、低成本、快速交付的这个能力，除了强悍的设备工艺技术的专利之外，还有着它独特的对工厂运营管理的组织架构和组织分工的模式。另外，在富士康内部有一个耳熟能详的企业文化叫做组出实验室，
没有高科技，只有执行的几例，那么在富士康怎么能做到对于这些大牌代工的时候，能实现一个新员工进到生产现场，只需要通过 3 天的培训， 7 天就可以完成如质如酿的产能标准，高品质、低成本快速的交付。那这些除了它大量的工艺设备、技术的积累和专利申请之外，富士康内部的组织架构和职能分工的独特性在节省人力这件事情的相关做法就值得我们学习。
那么在富士康内部仅仅是设备管理的这个职能，它是这样来分工的，【智风绩效】认为首先是有自主的设备研发，设备开发的团队，在富士康内部，任何的专用设备，富士康极少的进行直接外购，都是通过自己的自制改造研发而成。这样不进设备的成本大幅降低，与此同时，设备的适用性、匹配性更符合企业内部的需要。
除了设备开发职能，它还有单独的设备管理职能，那设备管理职能是干的，就是针对设备基本的功能使用、维护、保养、维修这些职能。与此同时再往下沉还有一个生产技术职能，所谓生产技术智能，就是在设备正常使用情况下，如何调整它的设备供应参数，满足生产产品和产量的需求。与此同时，它还兼顾那些设备小的技改优化改善工作，这样就能进一步实现这个设备功能的完善，产出效率更高，产出的品质更稳定。
另外再进一步下沉，还有对应的主机手的相关职能，也就是对于某一些大型的综合的、复杂的一些设备，那每一个设备的操作的主机手它同样它需要具备一些岗位能力和基本培训。另外对于一间工厂难免会有生产设备和辅助设备，那对于辅助设备在它的体系里面还有对应的工程服务智能，简称公务。
这时候我们可以判断一下，在这种严苛的组织分工和职能划分情况下，任何的专业职能和专业岗位都有十分专注和专业的人员进行不断的优化和改造，所以它才能实现设备供应的不断改进，生产效率的不断提升，人工成本的不断降低，那与此同时对于品质和工艺管理上它是这么做的。
首先有一种叫做品质规划的专职能，这个职能就是当首先新产品开发过程中面对客户的时候，如何规划这个产品品质的约定条件，通过哪种品质控制的方式，最低化的成本实现品质标准。其次还有单独的制造工程部门，我们称为简称叫制造工程师。【智风绩效】疑问那这些制造工程师是解决什么问题呢？就是实现客户的品质要求过程中采取哪种生产工艺、哪种作业设备，甚至哪种生产手法来实现这种品质以及效率。再往下一级，就由现场的品质工程师在量产过程中监督管理这些品质工艺的实施，并且实施重大的品质改善。那再往下一个层级就有品质管理和瓶颈职能，这是我们绝大多数企业就有的职能，常规的就是一些奶料检验、过程检验、成品检验，甚至包装检验这些职能。那与此同时，往下几组同样会有各制造部门的生产技术职能相支撑。通过这种方式的设计，生产现场的生产技术人员一方面承接设备的正常维护管理和小的工艺技术改造，另外一方面承接公司的品质标准、制造标准，结合设备工艺技术改造，帮助车间在量产的过程中如何实现高品质、高效率的现场作业。当通过这种设备和工艺品质相关的两个体系的组织分工和前期的规范化和标准化的实施，并且由各车间的生产技术人员进行承接，就有效地保障了公司的品质、效率乃至人工成本的下降。所以对于我们中小型制造工厂来说，如果你向在人工成本上降低，并且持续可靠，还不伤害到企业的元气，那么我们的建议人工成本的降低是需要你企业对应的管理成本投入，那这些成本是谁呢？就是设备相关系列、工艺和品质相关系列的那些工程师们，用这些工程师来换取你的作业效率，提升损耗，降低品质保障。只有用这种方式，你在、节约人工成本这件事情上不庆不伤害到企业的元气，还可以持续增加你企业的竞争力。
