由于现在我们人工成本越来越高，人员越来越难管理，于是就想着开始用设备代替人工，或者说用自动化、智能化的设备代替那些自己以为低效落后的设备。但是在这个过程中，如果你不能理解设备代替人工的底层逻辑，你极可能会产生那种盲目投资，投入了大量的固定资产，不仅没有带来直接的经济收益和人工的节省，反而会增加了公司的固定成本。对于某些环节的装备和智能化设备，如果你引进错的话，
还有可能会拉长你的生产周期，增加你的库存，降低了公司整体的收益率和投资回报率。
那么如何才能正确地实施用设备代替人工呢？你必须了解这个底层逻辑，我们知道当下的所有制造企业，或者说我们工业企业最初的起源就是源自于蒸汽机的发明。在最初蒸汽机发明之后，于是就产生了工业品，在蒸汽机发明之前，所有的生产的产品都源自于我们手工作业或者手工作坊的作业，这时候生产效率低，整个产出低，那工业品的复杂度也极低。当蒸汽机发明之后，就产生了最初的纺织机械，纺织品的这些工业品。
随着时代进程，电气时代到来，于是在电动机以及电气控制便利性的基础上，产生出更多更丰富的工业制造品，于是工业品就开始剧增。当工业品剧增的时候，于是就产生了更多的市场需求，同时企业在追求效率和成本的时候，不断的用新的机器代替旧有的传统作业方式，就产生了机器代替人工的这一个大趋势。
随着工业的不断的发展，那各个行业的产业分工越来越细致，那不同的企业不再是生产整个产品，而是只负责产品生产过程中的某一个单一工序或者单一配件，这时候就产生了更细致的产业分工。当有更细致的产业分工之后，各个制造企业内部的分工就进一步细化，于是就产生了各个企业各工序生产过程中的单一化。
当生产工序越来越单一，动作越来越简单和单一的时候，这就意味着可以通过某个机械装置来代替这个单一的作业，于是就进一步激活了机器代替人工这个长期趋势。所以机器代替人工的底层逻辑是机器代替那些简单的单一的重复作业，这样就能实现了省人化和效率发挥成本降低。
那么当我们能理解机器代替这个人工的底层逻辑之后，我们还要注意什么呢？当我们能理解机器代替人工的底层逻辑，还有一个机器代替人工的先后秩序，那这个先后秩序是怎么产生的？我们来看一下这个原理。任何的工厂加工工序无非是这四种类别，第一个叫搬运，第二个叫检验，第三个叫加工，第四个叫停滞。【智风绩效】总结，任何一个加工工序中同样会存在着这几个动作。第一个叫准备，第二个叫拿取，第三个叫检验，第四个才是真正的加工，第五个叫放下，第六个等待，第七个有可能是在休息，那么整个生产加工过程中，就是由每个工序这种不断重复的动作，由工序和工序之间组合，就形成了这种整个工厂的生产加工过程。所以任何的工厂在生产加工过程中所有的动作无非是这几类。
另外这所有的动作我们还可以通过增值与否的维度进行分类，那所谓增值的部分就是在生产工厂之中对产品进行物理的、
化学的、外形的进行加工变形变化，那这些动作才真正的是在为客户创造价值，所以我们定位译成这些动作叫做增值的活动，那么另外一个维度叫不增值的活动，但是它同样会具有价值。那这些动作大多数是什么？叫做检验这些环节。虽然它不直接产生产品的增值过程，但是它保护产品增值过程中的可靠性、有效性。那么另外一种动作叫做浪费的动作。所谓浪费的动作就是这些搬运停滞，准备拿取，只是在做产品的搬运，那这些搬运的动作实际上对产品和客户没有创造任何的价值，所以我们称之为它是浪费的动作。
当你通过这个视角来看的时候，结合我们上面讲到的设备代替人工的底层逻辑，于是我们就产生了一个设备代替人工的优先次序。首先要识别出高度可重复性的，其次优先代替那些高危性的，对人员、对环境产生一些危害性的动作，这些操作是我们第二原则，第三原则叫高强度的，就是人员在作业的过程中很吃力、很费劲，需要付出很大的体力强度，那么在下一个级别就是易出错的。就是当通过人工来生产加工或者甚至搬运的时候，会容易产生错误的环节，这个时候如果机器能解决这个问题，就需要用机器代替，那么最后一个原则叫做尊职优先原则。
什么意思？尽管我们从上面能识别出很多可改善点、可代替点，但是我们优先用设备代替哪些环节或者活动呢？答案是增值的活动，只有在这个环节上的效率提升，人工节省、品质提升、效率提高，才真正的为企业在创造价值，所以增值活动优先最后一个原则叫做先局部再联机。【智风绩效】认为，当我们通过上述原则可以识别出很多机器代替人工的机会的时候，哪怕是每一个工序都是我们增值实际增值加工的环节。但是还有这样一个准则，尽可能先在单点上进行自动化的改造，实现了单点的投资回报率和效率提升的时候，在考虑将不同的工序环节甚至增值的环节进行连线，进行联机，实现整体的自动化。当你采取这样的方式，你才发现你可能会实现投资最少，见效最快。并且在这个转化的过程中失败率和失败的成本风险将大大降低。
